TIMKEN軸承的非正常損壞原因主要包括安裝不當(dāng)、潤滑不良、污染侵入、過載運行、腐蝕銹蝕等五大類。根據(jù)統(tǒng)計，約三分之一的TIMKEN軸承損壞源于疲勞損壞，另外三分之一由潤滑不良導(dǎo)致，其余三分之一則因污染物進(jìn)入或安裝處理不當(dāng)所致。

一、安裝不當(dāng)導(dǎo)致的損壞

安裝不當(dāng)是TIMKEN軸承早期失效的主要原因之一。暴力敲擊安裝會導(dǎo)致軸承內(nèi)部產(chǎn)生壓痕、裂紋甚至斷裂；軸與軸承座加工精度不足（圓度、圓柱度超差）會使軸承承受不均勻載荷，加速疲勞破壞；安裝對中不良（偏斜超過0.05mm/m）會造成局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致早期疲勞剝落；配合過盈量過大或過小都會影響軸承游隙，引發(fā)異常發(fā)熱和振動。

二、潤滑不良引發(fā)的失效

潤滑系統(tǒng)失效是TIMKEN軸承損壞的常見原因。潤滑劑選擇不當(dāng)（粘度不匹配或耐溫等級不足）會導(dǎo)致油膜破裂，出現(xiàn)微點蝕或剝落；潤滑周期過長或補(bǔ)充量不足會造成潤滑脂干涸，產(chǎn)生干摩擦噪音；密封系統(tǒng)失效使污染物侵入，加速磨損；極端溫度導(dǎo)致潤滑劑性能退化，失去潤滑功能。高速TIMKEN軸承在潤滑劑缺乏時，保持架與滾動體或套圈接觸處會產(chǎn)生磨損、碰撞，甚至導(dǎo)致保持架斷裂。

三、污染侵入造成的損傷

污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部會嚴(yán)重縮短使用壽命。硬質(zhì)顆粒物質(zhì)（如灰塵、金屬屑）進(jìn)入軸承后壓在滾動體與滾道之間，可使表面形成壓痕；水分或酸、堿、鹽類物質(zhì)侵入會導(dǎo)致軸承銹蝕，精密軸承即使輕微銹蝕也將報廢；電流通過軸承會產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致接觸表面局部退火而出現(xiàn)小坑或黑色亮點，嚴(yán)重時會出現(xiàn)較大凹坑。

四、過載運行與疲勞破壞

載荷過大或沖擊載荷超出設(shè)計范圍是軸承疲勞剝落的主要原因。在交變負(fù)荷作用下，滾道或滾動體表面表層金屬呈片狀剝落，并逐步擴(kuò)大形成凹坑。安裝不當(dāng)或軸承座孔與軸的中心線傾斜等原因會使軸承中局部區(qū)域承受較大負(fù)荷而出現(xiàn)早期疲勞破壞。此外，材料缺陷、熱處理不當(dāng)也會降低軸承的疲勞強(qiáng)度。

五、腐蝕與銹蝕問題

潮濕或腐蝕性環(huán)境會導(dǎo)致軸承表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕；不同金屬接觸會產(chǎn)生電偶腐蝕；密封系統(tǒng)失效使水分、腐蝕性物質(zhì)侵入；潤滑劑選用不當(dāng)或含有腐蝕性成分也會加速銹蝕。漆銹是特殊問題，多發(fā)于封閉式電機(jī)，絕緣漆揮發(fā)的酸性物質(zhì)在一定溫濕度下形成腐蝕性物質(zhì)，腐蝕軸承溝道導(dǎo)致?lián)p壞。

預(yù)防措施

為延長TIMKEN軸承使用壽命，應(yīng)采取以下措施：使用合適的安裝工具確保安裝精度；根據(jù)轉(zhuǎn)速、載荷和溫度選擇正確的潤滑劑并定期補(bǔ)充；加強(qiáng)密封系統(tǒng)防止污染物侵入；控制載荷條件避免過載運行；定期檢查軸承運行狀態(tài)（溫度、振動、噪音），發(fā)現(xiàn)異常及時處理；在腐蝕性環(huán)境中加強(qiáng)防銹措施。