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能源
鐵姆肯公司與制造商、業(yè)主和運(yùn)營商們攜手合作,拓展思維,開發(fā)新技術(shù)。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長的能源需求并解決自然資源的長期可靠性和經(jīng)濟(jì)可行性問題。
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工業(yè)機(jī)械設(shè)備
工業(yè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)營商利用鐵姆肯公司的技術(shù)知識(shí)完善他們的產(chǎn)品。無論是精密的機(jī)器人還是復(fù)雜的材料處理系統(tǒng),鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
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冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機(jī)和鑄機(jī)工作時(shí)的極端工況。憑借豐富的冶金和機(jī)械系統(tǒng)專業(yè)知識(shí),我們能夠提供足以應(yīng)對這些惡劣工況并可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品。
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采礦
TIMKEN通過其產(chǎn)品幫助礦業(yè)運(yùn)營商實(shí)現(xiàn)共同的績效目標(biāo):最大限度提高正常運(yùn)行時(shí)間、降低維護(hù)和更換成本并提高生產(chǎn)率。
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鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業(yè)保持穩(wěn)定表現(xiàn),通過與建造商、業(yè)主和運(yùn)營商合作,最大限度地提高機(jī)車和軌道車輛的可靠性和效率。
TIMKEN軸承潤滑脂霉變檢查方法
潤滑脂霉變是導(dǎo)致TIMKEN軸承性能下降和早期失效的重要原因之一。霉變不僅會(huì)破壞脂的結(jié)構(gòu)和潤滑性能,其產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)腐蝕金屬表面。系統(tǒng)性地檢查潤滑脂霉變,需結(jié)合感官觀察、理化分析和專業(yè)檢測。
一、 感官與現(xiàn)場初步檢查
這是最直接、快速的初步判斷方法,需在清潔環(huán)境下進(jìn)行。
視覺觀察:
顏色異常變化:新鮮的潤滑脂通常有均一的顏色(如黃色、棕色、藍(lán)色等,取決于類型)。霉變時(shí),顏色可能變得黯淡、不均勻,或出現(xiàn)白色、灰綠色、黑色或紅色的斑點(diǎn)、條紋或絮狀物,這通常是微生物菌落的表現(xiàn)。
質(zhì)地與結(jié)構(gòu)變化:用潔凈的工具(如刮刀、螺絲刀)取樣觀察。正常的潤滑脂質(zhì)地均勻、細(xì)膩。霉變的脂可能出現(xiàn)分油嚴(yán)重(表面析出大量基礎(chǔ)油)、結(jié)塊、硬化或變得稀薄如水。觀察是否有拉絲或發(fā)粘現(xiàn)象,這也可能是變質(zhì)的標(biāo)志。
嗅覺辨別:
正常的潤滑脂通常有輕微的礦物油或添加劑的氣味,或無味。霉變的潤滑脂會(huì)產(chǎn)生明顯的酸臭味、腐敗味或發(fā)霉味,類似變質(zhì)食物或發(fā)酵的味道。這是脂中油脂被微生物分解產(chǎn)生有機(jī)酸和硫化物的結(jié)果。
觸感判斷:
在手指間捻磨少量樣品。正常的脂有滑膩感。霉變脂可能感覺有顆粒感(微生物團(tuán)塊或腐蝕產(chǎn)物),或粘性發(fā)生顯著改變。
二、 深入檢測與理化分析
當(dāng)感官檢查發(fā)現(xiàn)異常,或?qū)﹃P(guān)鍵設(shè)備軸承進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)測時(shí),需進(jìn)行更專業(yè)的分析。
滴點(diǎn)與稠度變化測試:
霉變產(chǎn)生的酸性物質(zhì)和微生物團(tuán)塊會(huì)破壞皂纖維結(jié)構(gòu)??墒褂玫吸c(diǎn)儀檢測滴點(diǎn)是否顯著降低(表明熱穩(wěn)定性變差)。用針入度計(jì)測量錐入度,與新品對比,若變化超過30個(gè)單位以上,可能已發(fā)生嚴(yán)重變質(zhì)。
酸值(中和值)測定:
這是判斷霉變最關(guān)鍵的化學(xué)指標(biāo)之一。微生物代謝會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)酸。通過滴定法測量潤滑脂的酸值,若其值相較新脂或上次檢測結(jié)果顯著升高,是霉變和氧化變質(zhì)的明確證據(jù)。
顯微鏡檢查:
取少量樣品在顯微鏡下觀察,是直接驗(yàn)證霉變的方法??梢钥吹骄z、孢子等微生物結(jié)構(gòu)。同時(shí)也能觀察到因腐蝕產(chǎn)生的金屬氧化物顆粒、外來污染物等。
水分含量檢測:
水分是微生物滋生的必要條件。使用卡爾·費(fèi)休法或加熱失重法檢測水分含量。若水分含量超過0.5%(具體限值取決于脂的類型),且環(huán)境適宜,霉變風(fēng)險(xiǎn)極高。高水分也會(huì)導(dǎo)致潤滑脂乳化、分油和防銹性能喪失。
紅外光譜(FTIR)分析:
專業(yè)的油液分析實(shí)驗(yàn)室可通過紅外光譜,檢測潤滑脂中是否出現(xiàn)羥基酸、酯類分解產(chǎn)物等微生物代謝的特征峰,并與標(biāo)準(zhǔn)光譜對比,科學(xué)判定霉變及氧化程度。
三、 檢查流程與處置建議
系統(tǒng)取樣:
在設(shè)備運(yùn)行后、潤滑脂仍處于工作溫度時(shí),從軸承的潤滑脂排出口或指定取樣點(diǎn),使用專用取樣工具采集有代表性的樣品。避免從表面或已被污染的部位取樣。樣品應(yīng)立即放入潔凈、干燥的容器中密封,并貼上標(biāo)簽(注明設(shè)備、軸承位、運(yùn)行小時(shí)、取樣日期)。
結(jié)果判定與處置:
確認(rèn)霉變:若感官檢查有明顯霉變跡象,或理化分析確認(rèn)酸值、水分超標(biāo)并檢出微生物,即可判定潤滑脂已霉變。
立即處置:一旦確認(rèn)霉變,必須立即更換全部潤滑脂。在加注新脂前,必須徹底清洗軸承和軸承座,使用安全的清洗劑(如無腐蝕性的溶劑油)清除所有舊脂和污染物,并用壓縮空氣吹干,防止殘留微生物污染新脂。
根源分析:查明霉變原因。常見原因包括:設(shè)備長期停機(jī)、運(yùn)行溫度過低、環(huán)境濕熱多水、密封失效、或使用了不含防霉添加劑的潤滑脂。應(yīng)針對性改進(jìn),如加強(qiáng)密封、改善通風(fēng)、選用防霉型潤滑脂,或縮短潤滑周期。
總結(jié)
檢查TIMKEN軸承潤滑脂是否霉變,應(yīng)建立從日常感官巡檢到定期理化監(jiān)測的完整體系。操作與維護(hù)人員應(yīng)掌握基礎(chǔ)的“看、聞、觸”技能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。對于關(guān)鍵、重載或處于惡劣環(huán)境下的軸承,則應(yīng)定期(如每6-12個(gè)月)將潤滑脂樣品送至專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面的油液分析。預(yù)防勝于治療,保持潤滑系統(tǒng)的清潔、干燥,選用合適的高品質(zhì)潤滑脂,并遵循TIMKEN推薦的維護(hù)規(guī)范,是防止?jié)櫥棺儭⒈U陷S承長壽命可靠運(yùn)行的根本之道。
